
全自动灰熔点测定仪挥发分坩埚的质量对挥发分的测定结果有一定影响,GB212一规定坩埚总质量为(15~20)g。近年来市场上所购得的挥发分坩埚的质量变化较大,有时较难够得质量符合要求(15~20)g的坩埚。灰熔点测定仪厂商为探讨扩大可用坩埚的质量范围的可能性,我们进行了坩埚质量对测定的影响的试验,得出的结论是:a坩埚质量对烟煤和褐煤的挥发分测定结果有系统性影响,坩埚质量越大,挥发分测定值越低。即:坩埚质量差异越大,挥发分测定结果之间的系统误差越大;b无烟煤使用坩埚质量在(20~22)g的挥发分坩埚,对结果没有显著影响;c对烟煤使用(20~22)g的坩埚,对结果没有显著影响;d对褐煤不能使用坩埚质量大于20g的挥发分坩埚。坩埚架应采用镍铬丝支架,在灼烧过程中不能炸裂掉皮,而且孔要符合要求,太大易晃动;太小灼烧后会和架粘在一起,影响试验顺利进行。

煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低,进而影响到C3S的生成,为保证窑内温度在1450℃,潍坊灰熔点测定仪厂商要求煤炭应有较高的发热量。煤的挥发分。当使用回转窑时,为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度,一般要求Vd=18~30%之间;当采用立窑生产水泥时,因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的,因此为减少q3的热损失,需燃用低挥发分的煤,以Vd<10%为宜。煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大,特别是立窑的锻烧过程,可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同,只是各种组分不一样。灰熔点测定仪厂商对回转窑,若灰分太高,一方面会降低煤的发热量,另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。

全自动灰熔点测定仪一般分析煤样水分的测定有下列三种方法:1、通氮干燥法; 用预先干燥和称量过的称量瓶,称取粒度小于0.2mm以下的空气干燥煤样1g±0.1g,放入预先通入干燥氮气,并已加热到105~110℃的干燥箱中,烟煤干燥1.5h,褐煤和无烟煤干燥2h。取出冷却称量,并进行检查性干燥。2、甲苯蒸馏法; 称取0.2mm空气燥煤样25g,放入圆底烧瓶中加入甲苯共同煮沸,分馏出的液体收集于水分测定管中,待分层后,量出水的体积(mL)。以水的质量占煤样质量的百分数作为水分含量。3、灰熔点测定仪厂商使用空气干燥法; 称取一定量的空气干燥基煤样,置于预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下烟煤干燥1h,无烟煤干燥1~1.5h。4、微波干燥法测定煤样水分。。此法是称取一定量煤样,置于微波测水仪内,加热室内磁控管发射非电离微波,使水分子高速振动,产生摩擦热,使煤中水分迅速蒸发,根据煤样质量损失计算水分。

全自动灰熔点测定仪的实验方法1. 全水(Mt)称取6毫米以下煤样10~12克至0.001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干3小时,烟煤烘干2小时后取出,在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量(无干燥器的,将样品冷却至室温)。2.灰熔点测定仪厂商还可用分析水(Mad)。称取0.2毫米以下煤样1克至0.0001克,放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内,无烟煤烘干1.5小时,烟煤烘干1小时后取出。