
生产厂家因为煤炭的复杂性,不同标号的煤往往具有不同的可磨性。即使同一矿区同一煤层的煤,由于所包含矿物质的性质、数量的不同和煤的结构、挥发分产率以及水分的差异,也能得到不同的结果。煤的可磨性指数和煤化度的关系是随煤化度增加,可磨性指数呈抛物线变化,在含碳量fCdaf9为90%左右出现较大值。煤炭实验室中测定煤炭可磨性的方法很多,目前广泛采用的主要有两种:一种是哈德格罗夫【Hardgrove)法(简称H。G法);另一种是全苏热工研究所法(简称BT H法)。生产厂家各种测定方法虽有较大的差别,但理论依据是相同的,即根据粉碎定律:在研磨煤粉时所消耗的功(能量)与煤所产生的新表面面积成正比。

全自动煤样的减灰步骤。 煤样减灰之前,先用相对密度计测量重液的相对密度,使其达到所要求的值。先在粒度小于3 m m的煤样中加入少量重液,搅拌,至全部润湿后再加入足够的重液,充分搅拌,然后放置至少5 m i n ,用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤,放入布兜或抽滤机中,再用水洗净煤粒上的氯化锌。生产厂家 煤化程度低的煤(如褐煤、长焰煤)先用冷水把表面的氯化锌冲掉,然后再用5 0 ^6 0 ℃的热水浸洗一、两次,每次至少 5 m i n ,再用冷水冲净。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是:分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水,往试管中各加2滴 1%的硝酸银溶液,其乳浊度相同。减灰后的浮煤,倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中,在4 5 ~5 0 ℃的恒温干燥箱中进行干燥后,再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

河北全自动注意事项:灰熔点测定仪控制箱的电源应在开始实验时再打开,做完实验后应及时关闭,以免对炉体加热元件造成损坏。计算机的显示低分辨率为800×600。计算机禁止使用屏幕保护程序。计算机的显示器电源管理应关闭。生产厂家提醒您仪器须有良好接地。在安装或拆卸炉子时应小心,勿损伤硅碳管,勿使炉体受强烈振动。使用电流勿超过30A。仪器应放在干燥、通风的地方,不能在炉内处理水分较高的物质。炉内严禁通入气,在用无烟煤控制气体成分时勿用高硫分试样。在硅碳管和刚玉舟、外套管之间应留适当的空隙,使硅碳管周围保持少量的空气,防止局部过热。仪器背面有裸露高压线,请勿触摸。移动仪器时,须先切断电源。计算机九针串行口上应插上串行口隔离器。

全自动灰分测定中应注意的问题主要有:分测定中时间、温度的确定。从100℃以下升到500℃时间为半小时,以使煤样在炉内缓慢灰化,防止爆燃,否则部分挥发性物质急速逸出将矿物质带走会使测定结果偏低。生产厂家在500℃停留30分钟的目的是,使煤样燃烧时的有机硫、黄铁矿硫产生的二氧化硫在碳酸盐分解前(500℃以上才开始分解)能全部逸出,否则会因碳酸盐分解产物氧化生成难分解的硫酸盐,增加煤的灰分。温度定为(815士10 )℃,是因为在此温度下,碳酸盐分解结束,硫酸盐尚未分解(850℃以上分解),能得到比较稳定的灰分结果。风状况。在灰化过程中要始终保持良好的通风状况,使硫的氧化物一经生成就被排出,减少与氧化钙接触的机会。