铜陵全自动煤质量热仪厂商

全自动煤质量热仪煤样的减灰步骤。 煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要求的值。先在粒度小于3 m m的煤样中加入少量重液,搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5 m i n ，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中,再用水洗净煤粒上的氯化锌。煤质量热仪厂商 煤化程度低的煤(如褐煤、长焰煤)先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用5 0 ^6 0 ℃的热水浸洗一、两次，每次至少 5 m i n ，再用冷水冲净。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是:分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，往试管中各加2滴 1%的硝酸银溶液，其乳浊度相同。减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中，在4 5 ~5 0 ℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

全自动煤质量热仪厂商中和时使用废样时应注意（1）当使用高硫煤中和时应当取等同于正常实验时的煤样重量。在返回时电解指示灯应灭，若在灯亮时返回，应将此样再次送入炉内进行燃烧分解，这样可避免硫含量的残留导致其正式样品的结果偏高。（2）当使用低硫煤样中和时要注意可能需要做几个中和废样，才能使电解达到好的状态。当测硫仪异径管断裂时也有可能造成结果偏低。全自动煤质量热仪气体流量（1）气体流量太小，会产生两个恶果，一方面会是燃烧不完全，导致结果偏低；另一方面不易带走煤燃烧生成的二氧化硫而被吸收液吸收，使终点不易确定，常导致结果偏高。（2）气体流量太大，可能使硫氧化物气体通过吸收液的速度太快，而来不及吸收即被带走，使结果偏低。

铜陵煤质量热仪送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电极。在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，煤质量热仪厂商建议也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。

弱还原性气氛：铜陵煤质量热仪之高温炉膛有两种，气密的刚玉管和气疏的刚玉管（通常仪器配套的是气疏的刚玉管）其弱还原性气氛的控制方法分别是：1、气密刚玉管：于炉膛中间放置石墨（粒度≤0.2mm，灰分≤15%）5～6g，或通入50±10％的H2和±10％的CO2混合气体，通气速度≥100ml/min。2、气疏刚玉管：于炉膛中间放置石墨（粒度≤0.2mm，灰分≤15%）15～20g，石墨两侧放置无烟煤（粒度≤0.5mm，灰分≤15%）30～40g。封入的含碳物质除石墨、无烟煤外，亦可是木炭、焦炭、石油焦等。它们的粒度、数量和放置部位视铜陵煤质量热仪具体情况而定。

1.正确铜陵煤质量热仪的使用方法与周密的保养，有助于延长机器的使用寿命，请按照操作手册的说明操作。2.工作环境的电源不稳定时，请安装稳压器，并特别请注意手册中有关电源、湿度的规定，妥善维护机器。3.机器本身及周围环境应保持清洁。4.请勿任意拆下机件或移动内部零组件。5.若铜陵煤质量热仪有不正常的情况发生，请勿继续使用，请直接与本公司联系告知机器名称、型号及出厂序列号。