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煤质分析仪厂家浅谈焦炭质量对高炉炼铁的影响
焦炭作为高炉炼铁的直接原料，其质量是影响炼铁质量的关键。特别是近年来随着高炉炼铁技术的不断进步，焦炭的质量要求也越来越高，焦炭在这项技术中的作用也在不断变化。随着科学技术的不断发展，许多从事炼铁生产的研究人员开始不断优化和提高炼铁工艺。对鹤壁奥维电子科技有限公司就焦炭质量对高炉炼铁的影响进行了探讨。
1.灰分
专业煤炭化验设备炼焦时，煤中的灰分全部转移到焦炭中，如精煤灰分8%，焦炭灰分将达到12%左右。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2%-2.5%，溶剂型石灰石用量增加4%，高炉生铁产量降低3%，焦炭强度降低2.2%。
2.挥发性
根据焦炭的挥发分可以判断焦炭的成熟度，挥发分大于1.5%的焦炭为焦炭，小于0.5%的焦炭为7%，称结焦，一般成熟中等的焦炭挥发分在1%左右。
3.水分
焦炭含水率一般为3%~7%，含水率的变化，影响炉况的测量并引起高炉工况波动。
4.抗压强度M40和抗磨强度M10的影响，当M40降低1%，高炉利用率降低3%-4%，焦炭比(冶炼1t生铁消耗焦炭的质量)提高1.3%-5%。当M10降低0.1%时，高炉产能提高0.3%~1.3%，焦炭比降低0.2%~0.6%。
5.含硫量
炼焦时，约60%的硫含量的煤变成焦炭，硫在焦炭中杂化是有害的，会使生铁变脆。为了除去焦炭中含硫量高的部分，就一定要增加溶石灰和焦炭的用量，从而降低高炉的利用系数，使生铁产量下降。焦炭硫含量每增加0.1%，石灰石用量增加3.7%，焦炭用量增加1.8%，高炉生产能力减少2%-2.5%。冶金焦含硫量不大于0.8%。
