长治全自动微机量热仪厂商

加热温度的影响全自动微机量热仪。在一定的温度限内，温度对挥发分产率有极大的影响，任何煤在隔绝空气加热时，大都经历软化、膨胀、析气，固化（一次热解）等过程。到700℃-900℃进行二次热解，如果加热温度不一，即使同一煤样显然热解温度和热解出该温度下的气体的量也不一。微机量热仪厂商挥发分产率不一。从产物对热的稳定性来看，只有在二次热解终了时，所得的焦块对热才稳定。实践证明，煤在900℃以前分解不完全。比如850℃以下，碳酸盐分解不完全。测定的挥发分误差大，结果不稳定，当温度从850℃升到900℃时挥发分增加比较大，而从900℃再升高挥发分增加就不多。说明900℃时大多数煤样热分解已趋完全；

全自动微机量热仪测定煤中全水分的关键问题是要原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中煤样的水分没有变化，为此要注意：1、采集的全水分试样*存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方，以免水分蒸发后凝结在容器的顶部；2、制样操作过程要快，采用密封式破碎机；3、全水分样品送到试验室后立即测定；4、微机量热仪厂商进行全水分测定的煤样粒度不宜过细，3-6mm比较好，如要用较细的试样进行测定，则应用密封式破碎机或用两步法进行测定即先破碎成较大颗粒测定其外水，在破碎到较细颗粒测出其内水。一般在量热仪实验中，会用到水分。我们通常使用干燥箱来测出水分。

接通电源，燃烧炉自动升温到设定温度处并恒温。加装电解液。在长治微机量热仪试验之前，须先打开气泵、搅拌器。流量计指示应在0.8~~1.2之间，一般为1.0。搅拌器的速度一般在500转/min左右为好，不能调的过慢、过快。过慢电解液搅拌不均匀，试验结果不准确。过快会失步，试验结果也不准确。置入三位数的样重为000，石英舟上不放煤样，按下“OK”按扭，长治微机量热仪可进行送样机构的调试，此时将不进行库仑滴定，不会出现过电解现象。计算机将自动启动送样机构在1150℃处停留，这时可按下“C”按扭强制返回。

全自动微机量热仪煤样的减灰步骤。 煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要求的值。先在粒度小于3 m m的煤样中加入少量重液,搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5 m i n ，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中,再用水洗净煤粒上的氯化锌。微机量热仪厂商 煤化程度低的煤(如褐煤、长焰煤)先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用5 0 ^6 0 ℃的热水浸洗一、两次，每次至少 5 m i n ，再用冷水冲净。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是:分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，往试管中各加2滴 1%的硝酸银溶液，其乳浊度相同。减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中，在4 5 ~5 0 ℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

1.长治微机量热仪炉体放置水平，将硅碳管小心的插入刚玉外管内，再将刚玉内管插入硅碳管内。2.在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。3.调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。注意：摄像头与高温炉观测孔应保持约25-30厘米的距离，以免距离太近，炉温过高辐射造成摄像头损坏。4.安装高温炉的硅碳管和内套管，将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内，调节热电偶尾端使热电偶位于内套管上部，连接高温炉硅碳管的两极控制后同板上的负载接线柱。5.用随机配备的电缆线将控制箱上的视频，控制插头与计算机上的对应插头连接起来。6.连接热电偶两极与控制箱热电偶两极接口。7.用电缆线将电源接在长治微机量热仪控制箱上的“电源”接线柱上。