滨州全自动灰熔点测定仪厂商

全自动灰熔点测定仪煤样的减灰步骤。 煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要求的值。先在粒度小于3 m m的煤样中加入少量重液,搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5 m i n ，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中,再用水洗净煤粒上的氯化锌。灰熔点测定仪厂商 煤化程度低的煤(如褐煤、长焰煤)先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用5 0 ^6 0 ℃的热水浸洗一、两次，每次至少 5 m i n ，再用冷水冲净。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是:分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，往试管中各加2滴 1%的硝酸银溶液，其乳浊度相同。减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中，在4 5 ~5 0 ℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

全自动灰熔点测定仪灰分测定中应注意的问题主要有：分测定中时间、温度的确定。从100℃以下升到500℃时间为半小时，以使煤样在炉内缓慢灰化，防止爆燃，否则部分挥发性物质急速逸出将矿物质带走会使测定结果偏低。灰熔点测定仪厂商在500℃停留30分钟的目的是，使煤样燃烧时的有机硫、黄铁矿硫产生的二氧化硫在碳酸盐分解前(500℃以上才开始分解)能全部逸出，否则会因碳酸盐分解产物氧化生成难分解的硫酸盐，增加煤的灰分。温度定为(815士10 )℃，是因为在此温度下，碳酸盐分解结束，硫酸盐尚未分解(850℃以上分解)，能得到比较稳定的灰分结果。风状况。在灰化过程中要始终保持良好的通风状况，使硫的氧化物一经生成就被排出，减少与氧化钙接触的机会。

1.滨州灰熔点测定仪炉体放置水平，将硅碳管小心的插入刚玉外管内，再将刚玉内管插入硅碳管内。2.在硅碳管喷铝部位装上电极卡，接上导线。3.调节控制箱位置，使摄像头对准高温炉的观测孔。注意：摄像头与高温炉观测孔应保持约25-30厘米的距离，以免距离太近，炉温过高辐射造成摄像头损坏。4.安装高温炉的硅碳管和内套管，将热电偶从炉体后部插入高温炉内套管中恒温区内，调节热电偶尾端使热电偶位于内套管上部，连接高温炉硅碳管的两极控制后同板上的负载接线柱。5.用随机配备的电缆线将控制箱上的视频，控制插头与计算机上的对应插头连接起来。6.连接热电偶两极与控制箱热电偶两极接口。7.用电缆线将电源接在滨州灰熔点测定仪控制箱上的“电源”接线柱上。

滨州灰熔点测定仪采用面板式打印机输出格式报表。打印格式允许用户自定义，或简或繁，随时设定。采用实时时钟电路。可在屏幕上随时显示当前日期及时刻，试验过程中自动记录试验完成的时刻，并在报告上打印，使试验报告更具时效性。可长久记录上次标定仪器的日期，以备确认下一次标定仪器的日期。停电时时钟电路正常计时。完善的数据处理系统，标定仪器的数据自动求平均、自动剔除离散数据，滨州灰熔点测定仪仪器参数可长久保存，掉电不丢失。根据需要也可随时修改。

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