河南全自动熔点测定仪厂商

河南熔点测定仪厂商对一个煤样在同一温度下加热，在一定时间限内的不同加热时间会导致不同产量的焦块。如（900±10）℃为加热温度，在到达此温度时，保持1min或几分钟，尽管基本上都达到了热解终了，但挥发分产率并不一样，只有在此温度下，保持一个极限时间（7min）后即使再延长时间，焦块产量也不再发生明显的变化。说明二次热解已经完全，在加热的7min内前3min影响较小，后4min影响较大，因此在3min之内必须使炉温升至（900±10）℃，否则试验作废。所以熔点测定仪厂商在炉温的控制上要灵活掌握，以炉温在3min内恢复到910℃为原则，反复操作找出试验条件。

全自动熔点测定仪煤样的减灰步骤。 煤样减灰之前，先用相对密度计测量重液的相对密度，使其达到所要求的值。先在粒度小于3 m m的煤样中加入少量重液,搅拌，至全部润湿后再加入足够的重液，充分搅拌，然后放置至少5 m i n ，用捞勺沿液面捞起重液上的浮煤，放入布兜或抽滤机中,再用水洗净煤粒上的氯化锌。熔点测定仪厂商 煤化程度低的煤(如褐煤、长焰煤)先用冷水把表面的氯化锌冲掉，然后再用5 0 ^6 0 ℃的热水浸洗一、两次，每次至少 5 m i n ，再用冷水冲净。煤粒上的氯化锌冲洗干净的标志是:分别用试管接取同体积的净水和冲洗过煤的水，往试管中各加2滴 1%的硝酸银溶液，其乳浊度相同。减灰后的浮煤，倒入镀锌铁盘或其他不锈金属浅盘中，在4 5 ~5 0 ℃的恒温干燥箱中进行干燥后，再根据化验要求按原煤制样的有关规定制备煤样。

防止河南熔点测定仪受到强烈的震动，更要注意固定位置，防止从高处摔落；注意被检测物质的安全性，一些腐蚀性很强的、高水分的等不合格的煤炭检测物禁止在相关的化验设备中检测；在使用过程中，若机器出现长时间的无反应现象，可重启电源后再次检测；为保证测量精度，每款型号的煤质分析仪器都应定期进行检测，防止超期使用；注意煤质分析仪器的工作环境，防尘等基本单位外测试环境要稳定；河南熔点测定仪是一种严密的化验设备，为了较大化的实现数据检测准确，平时一定要注意合理规范的使用，注意日常的使用规范，以便能较大化的为试验提供参考依据。

全自动熔点测定仪灰分测定中应注意的问题主要有：分测定中时间、温度的确定。从100℃以下升到500℃时间为半小时，以使煤样在炉内缓慢灰化，防止爆燃，否则部分挥发性物质急速逸出将矿物质带走会使测定结果偏低。熔点测定仪厂商在500℃停留30分钟的目的是，使煤样燃烧时的有机硫、黄铁矿硫产生的二氧化硫在碳酸盐分解前(500℃以上才开始分解)能全部逸出，否则会因碳酸盐分解产物氧化生成难分解的硫酸盐，增加煤的灰分。温度定为(815士10 )℃，是因为在此温度下，碳酸盐分解结束，硫酸盐尚未分解(850℃以上分解)，能得到比较稳定的灰分结果。风状况。在灰化过程中要始终保持良好的通风状况，使硫的氧化物一经生成就被排出，减少与氧化钙接触的机会。

河南熔点测定仪送样单元属机械动作，需经常维护。如在小滑轮处略加一些润滑油等。不要用手触摸指示电极与电解电极，否则会沾污电极。指示电极一旦沾污，终点控制即失灵，常导致过度滴定。此时，应用乙醇或丙酮擦洗电极。在加、放电解液及洗电解池时，不要把溶液撒到电极引出插头上。否则，会使终点控制失灵。此时用乙醇丙酮擦洗电极引出插头。为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可于燃烧管内充填硅酸铝棉，其厚度为3~4mm。为使硅酸铝棉大小合适，可将燃烧管进口端顶在硅酸铝棉上，打上个印记，按此印记剪下硅酸铝棉圆块，用头部直径与此圆块相仿的推棒将硅酸铝棉推到高温区后沿上，熔点测定仪厂商建议也可用硅酸铝棉少许装在电解池与燃烧管之间的玻璃管道上。