微机灰熔点测定仪的故障判断及使用中的注意事项

微机灰熔点测定仪的故障判断及使用中的注意事项

　　微机灰熔点测定仪是用来测定各种煤和焦炭的灰融性特性，其灰熔融性的测定过程是自动进行控制的，广泛应用于电力、煤炭、冶金等行业，但在使用中常出现一些故障问题，那么如何判断煤炭灰熔点测定仪故障及使用中应注意哪些事项呢？

　　一、故障判断

　　1、热电偶连接反转:仪器已采集到温度负信号，原因可能是热电偶连接反转，热电偶连接有强干扰或仪器受强干扰影响。可进行复位或断电检查。

　　2、热电偶开:仪器已采集到较大的温度信号，原因可能是热电偶未接，或热电偶连接断开。

　　3、可控硅击穿:微控制器不发出或发出小信号，且电流大。造成这种现象的原因除了可控硅损坏外，还可能是碳化硅管电阻值过小或电缆短路。

　　4、可控硅不触发:它表明有一个大的触发器，但电流太小或没有。另外可控硅损坏可能是碳化硅管的电阻值过大或连接不好。

　　5、达不到加热速度:达不到加热速度，可能是设定的上升速度过大或碳化硅管老化。

　　二、使用注意事项

　　1、试验开始时应打开灰分熔化度控制箱电源，试验结束后应及时关闭，以免对炉体发热体造成损坏。

　　2、计算机显示器的低分辨率是800×600。

　　3、禁止自动熔点仪电脑使用屏保。

　　4、灰熔点测试仪须接地良好。

　　5、在安装或拆卸炉体时要小心，不要损坏碳化硅管，不要使炉体受到强烈振动。

　　6、大使用电流不应超过30A。

　　7、灰分熔点测试仪应放置在干燥、通风的场合，不要放在炉内处理高水分物质。

　　8、不允许氧气进入熔炉。在使用无烟煤控制气体成分时，不要使用高硫含量的气体。

　　9、安装炉时，要注意碳化硅管与刚玉船内外壳体之间的缝隙。因为在测定煤灰熔融性时，炉内产生CO，在氧气不足的情况下，碳化硅会发生SiC+1.5O2=SiO2+CO的氧化反应。当氧气不足时，这些CO就会发生:碳通过2CO=CO2+C的反应析出。如果沉淀的碳沉积在碳化硅管和刚玉内壳的螺纹带隙中，就会形成短路，烧坏稳压器。因此，碳化硅管、刚玉容器和外壳之间应留有适当的间隙，以保持碳化硅管周围的少量空气，燃烧掉析出的碳，防止局部过热。

　　10、灰熔点测试仪背面有裸露的电源线。不要碰它。当灰熔点计移动时，必须先切断电源。

　　11、串口隔离器须插在计算机的九针串口上。