快速智能定硫仪测定全硫时有哪些不稳定因素

快速智能定硫仪测定全硫时有哪些不稳定因素

　　目前，许多企业的实验人员在测定煤中总硫的过程中出现了许多不稳定因素，对总硫测量结果的准确性产生了一定的影响。那么是什么引起的呢？煤炭化验设备技术部门对全硫测定中出现的问题进行了分析，总结出了解决问题的办法。

　　1、控制电解液PH由于电解液的PH大小是影响硫含量测定值的重要因素，采用适当的方法对各种化合物中的PH进行调节，当发现PH<1时，应立即给予相应的调整处理，密切注意电解液的颜色变化，发现仍未恢复正常颜色时应立即更换电解液。

　　2、控制电解液放置根据影响测定结果记录的时间点,当他发现这个地方的时间比电解质时立即做出相应的处理,避免电解液的潜在价值出现偏差,通常使用大量的浪费样品来测试,并反复检查检测结果，调整电解液的检测系统，确保其检测恢复正常后再继续检测总硫，确保测量结果准确。

　　3、工业分析仪器——正确使用催化剂检测煤样的化学性质，根据需要对不同的燃烧温度将煤样进行处理，适当使用不同的催化剂辅助燃烧煤样，硫化物和硫磺需要不同的催化剂。实验人员对需要测量的硫化物进行分析，以保证硫和煤的样品能够完全分解，对于难燃烧的硫化物，燃烧温度控制在1100℃到1200℃之间。

　　4、为保证气密性，气体路硫测量工作的气密性在各个控制环节容易出现问题，实验人员应先取样试验，采用电解池、净化系统，减少燃烧管检测。当电解池内水位降低时，工作人员可确定空气泄漏，打开电磁开关，按规定设置气体流量，并连接其他元件。密切观察流量计中的浮子，根据浮子的变化判断是否更换设备或继续试验。气路测量工具应选用无腐蚀性物品，避免腐蚀变化影响全硫测量结果。

　　5、根据硫化物的化学性质控制硫化物燃烧中的气体流量，设定燃烧温度，然后在燃烧管中设定相应的气体流量。当煤样在燃烧管中燃烧时，观察硫化物是否能完全燃烧，检测提取的硫含量，然后在测试过程中采取相应的方法保证燃烧管中的气密性，然后再次测量煤样的燃烧情况。比较两个数值的结果，设置专人监督电解池的搅拌工作，对电解池中的元素进行合理的分离，避免测定结果的偏差。

　　6、控制净化系统根据煤样的化学性质选择合适的温度和足够的氧气燃烧环境塑造,分析生成的氧化物,分类,以避免这些气体和水的结合,对测定结果产生影响。因此，工作人员需要对气体进行干燥，具体步骤是:安装氢氧化钠、硅胶净化管，在实验空间内对空气进行干燥，密切关注氢氧化钠的含水率。水样形成后，实验者应立即更换样品，观察硅胶颜色的变化。当蓝色变为粉红色时，样品应干燥。