微机灰熔点测定仪的应用及特点
煤炭灰熔点测定仪采用计算机自动控制灰熔点测定过程。通过图像处理技术,将摄像机捕捉到的灰度锥图像显示在计算机显示器的指定位置。炉内温度变化由前端单片机的PID控制,通过串口将温度传输到微机系统,并显示时间-温度图像。
测试结束后,可打印灰度锥结果图像和相应的温度数据,并可保存结果文件。测试过程中的图像和温度将自动保存,并在下次测试后自动清除。该仪器可广泛应用于电力、煤炭、水泥、冶金等行业。
微机灰熔点测定仪具有以下特点:
1、微电脑自动控制温升,温升特性符合国家标准GB219-96;
2、在微机监视器图像采集区显示灰度锥图像;
3、系统可以存储和调用测试结果;
4、选择打印灰熔点图像及温度值;
5、显示温升-时间曲线;
6、系统运行在WINDOWSxp或更高版本。
技术参数:
高温炉:卧式炉
发热元件:碳化硅管
加热电源:220V±10%50HZ
加热电流:30A
加热温度:1600℃。温度采集元件:铂铑铂热电偶
加热控制方式:自动调节控制
升温速率:900~1500℃5±1℃/min
加热控制方式:自动调节控制
升温速率:900~1500℃5±1℃/min
注:由于高温炉热惯性大,为保证900℃后升温速率满足5±1℃/min的要求,此阶段升温速率为(890℃~900℃)(15~5)±1℃/min。灰色圆锥观察:自动摄像进气口,电脑系统显示。
本仪器符合国家标准《煤灰熔融性测定方法》(GB219-96)的四项技术要求:
1、高温恒温区长度约30mm。
2、可准确控制升温速率(5℃±1℃/min后900℃),3小时可达到1600℃。
3、对于还原性较弱的,可采用通风法或碳封法来控制炉内气氛,采用炉内空气自由循环来控制氧化气氛。
4、900℃后,炉内样品清晰可见。