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微机灰熔点测定仪常见的故障与解决方法

2021-06-17 10:10:09

微机灰熔点测定仪常见的故障与解决方法


  该仪器主要用于测试煤炭、钢铁等各种矿物质的全硫含量,适用于煤炭、电力、化工、建材、冶金、等部门的实验室常用化验仪器,那么在使用过程中,会遇见哪些故障呢?解决方法有哪些呢?我们来了解一下。

微机灰熔点测定仪

  一、智能定硫仪的净化装置容易出现的常见故障


  看转子流量计指示应在0.8~~1.2之间。若气密性下降,应检查以下部件:气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。


  (1)、流量计:其进、出气口由于和干燥管相连,可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路,而使气流量不稳,或调不到规定流量;其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合,将给小浮子造成很大阻力,也造成流量不稳或无法调节;其本身的损坏如内部气路密闭不严,针形阀也造成流量不可调或不稳。


  (2)、连接玻璃管:其下两端应填充脱酯棉。分别遮蔽上下两个气孔,使其内容物不致吸入连接管道内,阻塞气路。其本身如有小裂纹,可用专用胶密封,硅胶一旦全部变色,要及时更换。


  (3)、气泵:其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动,产生空气动力。其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。皮碗破裂,则抽力下降,表现为流量计浮子一直往下掉,流量不稳,与1、2表现一样。


  (4)、橡胶管:容易老化,造成系统漏气,流量不稳。


  以上故障的表现都一样,每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的(当然另外也包括电解池)反映到做样结果上,都是使测定结果不稳定,忽高忽低。


  二、搅拌系统常见问题


  其原理是利用旋转的磁场,带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢,则相应地造成搅拌速度减慢。搅拌棒的磁力消退,是造成搅拌失步现象的常见原因,可更换之或对其充磁。搅拌速度越快,越有利于SO2水合物的均匀滴定,搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因,实验中搅拌器若停转,则即发生过电解现象。


  三、炉体常见故障


  (1)、铂铑热电偶的正确安装很重要,向下插到碰到硅碳管后回退2mm.离的越远,则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度(实际炉温早已达到)或者升到设定℃后,控制精度不好,在控温点上下几十甚至上百度的波动:如果热电偶碰在硅碳管上,则当升到高温时,会有漏电流由硅碳管窜入机内,使显示温度大幅度波动,直线下掉甚至出现负温度(要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开),严重的击坏仪器温度部分电路。控温异常,炉温过高(远高于1050℃)的现象是:向炉膛内看,已不是正常的红光,而是已经发白,往往造成石英舟与异径管粘连,严重的有异径管烧弯,异径管与硅碳管粘连现象,如果送入煤样,退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上,无法刮掉,可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。如果热电偶未接好或其内部断路,则仪器显示1,表示超量程:如果热电偶短路,则仪器始终显示室温。


  (2)、石英异径管是试样的密闭燃烧室,保证燃烧产生的SO2气体在气泵作用下全部进入电解池。如其有裂纹或断裂,将会造成含硫气体外逸,使测定结果严重偏低且不稳定,异径管处于高温下,又隐蔽于炉体内,故断裂处较隐蔽,感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝,将其抽出检查。


  (3)、硅碳管调试时以10Ω为佳值。其阻值过大或过小,都将造成大加热电流变小,其自然老化后,阻值将会变大。表现为升温时间变长或升不到设定温度:此时炉流模拟显示灯不能达到9或10灯亮位置。处理办法一般以更换为好,判定时可量其阻值情况。

微机灰熔点测定仪

  四、温度控制部分容易出现的故障


  1、温度一直显示1999℃,表示热电偶电路未通或其内部断路。


  2、温度一直不增加,但有加热电流,则表示热电偶接反。


  3、温度一直显示室温,则表示热电偶连线短路。


  温度值小于设定炉温,应有加热炉流。若炉流显示为0.0A,表示保险管坏,硅碳管本身内部断路或连线未接通。恒温波动太大,一般为硅碳管的原因。电阻值应为7~~8Ω,推荐选购本公司原厂配件。


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